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Dipl.-Ing. Heinrich Moormann, Jahrgang 1958
- Maschinenbaustudium an der Universität Paderborn, Fachrichtung Maschinenbau, Diplomarbeit bei Nixdorf Computer AG, Thema Lagerkosten- und Materialflussoptimierung
- 1987 – 1993 im Jungheinrich-Konzern in der Werksplanung als Planungsingenieur Logistik und Stellv. Leiter Logistik und Materialwirtschaft in der Elektrik- und Elektronikfertigung
- 1993 – 2001 Leiter Materialwirtschaft und Logistik bei National Rejectors, Inc., einem Unternehmen des amerikanischen Crane Konzerns,
1997 Ausbildung und Zertifizierung zum Lean Six Sigma Blackbelt durch die Six Sigma Academy.
- 2002 Einführung des Operational Excellence Programms in Europa für die amerikanische Crane Gruppe als zertifizierter European Enterprise Masterblackbelt
- 2003 – 2007 European Operations Manager und Alleingeschäftsführer bei der Crane Resistoflex GmbH in Pforzheim
- Seit 2007 Selbständiger Unternehmensberater
Schwerpunkte:
- Strategische Planung / Policy Deployment (Hoshin Kanri Technik)
- Umsetzung strategischer Ziele in Aktionen
- Einführung von Zielgrößen (KPI´s) und Kennzahlen zur Erfolgskontrolle
- Implementierung eines strukturierten Kontrollprozesses
- Einführungs- und Projektberatung von Lean Six Sigma / Business Excellence Prozesse
- Einführungs- und Projektberatung Design für Six Sigma
- Einführungs- und Projektberatung Lean Production / Schlanke Fertigung
- 5S
- Zellenbildung
- Standardisierung von Arbeitsprozessen
- Kontinuierlicher Produktionsfluss
- Visuelles Management
- Prozeßanalyse und -Optimierung
- Wertstromanalyse und -design / Value Stream Mapping
- Kaizen Workshops in Produktion und Verwaltung
- Implementierung von schlanken Materialflußsystemen (Kanban-Steuerungen)
- Kanbanpotentialanalyse
- Integration von Kanban in den Fertigungsprozeß
- Integration von Kanban in die EDV Landschaft
- Visualisierte Langläuferplanung
- Implementierung von „Standard Work“ im Vertrieb
- Freigabeprozeß für Angebote und Kundenaufträge
- Vertriebscontrolling für Kunden, Märkte und Produktgruppen
Erfahrungen:
- Durchführung von ca. 20 eigenen Six Sigma Projekten, Betreuung von mindestens weiteren 15 Projekten anderer Black- oder Greenbelts der Crane Gruppe
- Facilitator bei mindestens 25 Lean/Change Management Veranstaltungen in der Produktion (Wertstromdesign, Kaizen, Standard Work etc.)
- Facilitator bei mindestens 15 Lean/Change Management Veranstaltungen im Office Bereich (Wertstromdesign, Kaizen, Standard Work etc.)
Projekte:
- Implementierung von Policy Deployment (Hoshin Kanri) bei einem Armaturenhersteller
- Wertstromanalyse und Erstellung der Wertstromkarte für Zylinderblöcke bei einem Hersteller von Schiffsmotoren
- Durchführung des Six Sigma Projektes „Konzeption einer neuen Farbgebung für Schiffsmotoren nach Lean Prinzipien“ nach der DMAIC-Methode
- Moderation von ca. 90 Gruppengesprächen bei einem Automobilzulieferer unter KVP-Gesichtspunkten
- Konzeption und Einführung eines kontinuierlichen Verbesserungsprozesses in der Fertigung bei einem Automobilzulieferer
- Implementierung von Policy Deployment (Hoshin Kanri) bei einem Automobilzulieferer
- Neugestaltung eines Montagebereichs nach Lean Prinzipien und Wertstromanalyse bei einem Automobilzulieferer
- Wertstromanalyse und Erstellung einer Wertstromkarte für einen Produktionsbereich eines Herstellers für Windkraftanlagen
- Wertstromdesign und Erstellung von Implementierungsplänen für 9 verschiedene Fertigungsbaugruppen bei einem Hersteller von Windkraftanlagen
- Erstellen eines Materialflusskonzeptes für die Produktion eines Windkraftanlagenherstellers
- Einführung von Kanban-Prinzipien in die Produktion eines Windkraftanlagenherstellers
- Einführung von 5S in einem Fertigungsbereich eines Zulieferers für Schienenfahrzeuge
- Prozessanalyse der Prozesskette „Auftragseingang/Versand“ und Erstellung eines Maßnahmenplans für einen Zulieferer für Schienenfahrzeuge
- Erstellen eines Materialflusskonzeptes und Einführung von Pull-Prinzipien in der Montage eines Zulieferers für Schienenfahrzeuge
- Entwicklung und Einführung eines Linienversorgungsplanes und einer Heijunka-Steuerung zur Produktionsglättung in der Montage eines Zulieferers für Schienenfahrzeuge
- Implementierung von Policy Deployment (Hoshin Kanri) im Kernbereich der Produktion bei einem Automobilzulieferer
- Konzeption und Einführung eines kontinuierlichen Verbesserungsprozesses in der Administration bei einem Automobilzulieferer
- Analyse der strategischen Prozesse und Erstellung eines Empfehlungskataloges bei einem Internetdienstleister im Bereich Business-to-Business
- Wertanalyse eines strategischen Produktes bei einem Hersteller von Türsystemen
- Prozessanalyse und –design des Gewährleistungs- und Reklamationsprozesses bei einem Automobilzulieferer
- Optimierung des Fabriklayouts und Wertstromanalyse bei einem Ventilatoren Hersteller
- Optimierung des Fabriklayouts und Wertstromanalyse bei einem Transformatoren Hersteller
- Prozessanalyse und –design der Versandabwicklung bei einem Automobilzulieferer
- Lean Greenbelt Training für 6 Greenbelts und Unterstützung bei der Durchführung ihres Zertifizierungsprojektes bei einem Zulieferer für Schienenfahrzeuge
Das Profil als Download im PDF-Format  |
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